环氧树脂灌浆料包括A料（树脂）、B料（硬化剂）、C料（高分子聚合物填料）三组份，该产品不含溶剂等挥发性对人体有害的物质。常温下混合即可使用，无需另外添加任何成份。环氧树脂灌浆料为需长期承受振动、冲击及化学腐蚀区域的设备二次灌浆安装提供了永久性的解决方法，已经不断证明能够大大延长动设备的运行固期及部件使用寿命。

产品用途

?； 用于压缩机、泵、冲压机、粉碎机、球磨机等高振动性设备的二次灌浆安装。

用于易受化学侵蚀的设备基础区域灌浆。?；

?； 用于轨道基础，桥梁支撑座等受强压力区域灌浆。

用于锚栓钢筋种植及建筑结构混凝土补强加固。

四、性能指标范围

检测报告 检测结果

１ 流动度（mm） ≥200

２ 竖向膨胀率（％） ≥0.02

３ 28d抗折强度（Mpa） ≥6.0

４ 28d中性化抵抗性（mm）<5.0

５ 抗压强度（Mpa） 1d ≥20

６ 3d ≥40

７ 28d ≥60

８ 钢筋粘结强度（Mpa） 圆钢 ≥6

９ 螺纹钢 ≥13

注：（１）抗压强度：按照《GB177-85水泥胶砂强度试验方法》。

（２）膨胀率：按照《GB119-88混凝土外加剂应用技术规范》

施工指南

（一）表面预处理：接触HGM100无收缩环氧树脂灌浆料的混凝土表面，须凿除其表面浮浆并露出坚实基层，保证灌浆面清洁，干燥，无油脂。混凝土接合面外边缘磨出25mm厚倒角边，以增大边缘处灌浆料与基础粘合面积；需要粘合的金属表面还应无锈蚀（达到sspc-sp6的光洁度要求）。

（二）支模：模板须坚实，搭接牢固，其内侧涂抹油脂、蜡或粘贴pvc胶带以便于脱模；为了便于倾倒及安装灌浆漏斗，灌浆侧模板与设备基度间留出至少100mm左右距离，且高出设备底板100mm以上。在模板内侧灌浆水平高度上钉25mm厚45度斜角木线条，避免浇筑体边缘应力集中。

（三）施工温度：环境温度包括混凝土基础及空气温度。为获得最佳的工作状态，施工时及随后24小时内环境温度最好控制在15°C～32°C，20°C最为适宜。夏季施工避免中午高温，必要时应搭建遮阳棚；冬季气温较低时，应在灌浆区域搭建暖棚升温，保证施工环境温度大于15°C，施工宜选择中午。

（四）配料：

（1） 用于提式搅拌器（200-250rpm）先将A料、B料分别搅拌均匀（长期放置有沉淀现象）后，再按照A料：B料=1：3的比例充分混合均匀，搅拌时间约3分钟。

（2） 在低速大功率搅拌机（15-20rpm）中加入C料，使A料、B料、C料充份混合均匀，混合时间约5-10分钟；在气温较低时为了保证混合物的流淌性，可以适当减少C料的用量或适当加水搅拌均匀。

（五）灌浆方法

（1） 灌浆应从一侧灌向另一侧；灌浆过程中可挤压但勿震捣，以避免夹杂空气滞留其中；灌浆距离大于1.5m时，应使用高位灌浆漏斗法，利用重力压差原理辅助灌浆。

（2） 灌浆工作必须连续尽快完成。

（3） 单次灌浆层厚度控制在25mm～350mm之间；单次螺栓孔灌浆深度小于1500mm；灌浆体积超过1.8m*1.8m*150mm时，需要用抢抹板于基础面粘置伸缩缝预留条，灌浆终凝后将其表面部分抠除，再采用密封材料制作伸缩缝。